La fundición por arco eléctrico se usa para piezas de geometría compleja y gran volumen, como revestimientos de molinos. La forja por matrizado cerrado produce componentes con grano más fino y mayor resistencia a cargas cíclicas, ideal para puentes grúa y soportes de maquinaria minera.

Todas las piezas pasan por análisis de elementos finitos y ensayos no destructivos por ultrasonido. La aleación AR-450, por ejemplo, recibe tratamiento térmico de solubilización que alcanza 450 HB de dureza superficial, reduciendo la iniciación de grietas por fatiga abrasiva.

Nuestros bloques mecánicos y forjas cumplen con ASTM A148 y normas internas de fatiga para cargas transversales extremas. Cada lote incluye certificado de trazabilidad con los resultados de los ensayos mecánicos.

Sí. Nuestro equipo de ingeniería analiza las condiciones de operación: tipo de abrasión, temperatura de trabajo y ciclos de carga. A partir de eso recomendamos la aleación refractaria al manganeso o la forja de alta tenacidad más conveniente para el repuesto crítico.

Depende de la complejidad de la pieza y la cantidad. Para componentes estándar como revestimientos de molino, el plazo es de 6 a 8 semanas. Las forjas especiales con matrizado cerrado pueden requerir hasta 12 semanas, incluyendo el diseño y fabricación de la matriz.

Contamos con un laboratorio interno de fatiga mecánica donde se someten muestras a ciclos de carga alternante. Esto permite verificar la vida útil estimada de cada componente antes de su envío. Los resultados se incluyen en el informe técnico del lote.